通病1：螺旋風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管
規(guī)范要求：6.2.1在螺旋風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。螺旋風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
現(xiàn)象：（1）螺旋風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管；（2）制作防護(hù)套管的鋼板厚度太薄，不滿足規(guī)范要求；（3）防護(hù)套管與螺旋風(fēng)管之間未用不燃柔性材料封堵。
原因分析：（1）施工單位對規(guī)范不熟悉或不重視。（2）施工單位為節(jié)省成本，偷工減料。
措施：（1）圖紙會審時設(shè)計單位應(yīng)向施工單位強(qiáng)調(diào)螺旋風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體或樓板處設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管是規(guī)范強(qiáng)制性條文所要求的必須嚴(yán)格執(zhí)行，并對具體做法進(jìn)行嚴(yán)格交底。從節(jié)省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的螺旋風(fēng)管建議設(shè)預(yù)埋管，需要絕熱的螺旋風(fēng)管建議設(shè)防護(hù)套管；
（2）施工過程中，監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)要求施工單位補(bǔ)設(shè)，防護(hù)套管鋼板厚度不足1.6mm的應(yīng)拆除返工。
通病2：磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬螺旋風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴(yán)密。
規(guī)范要求：6.3.17螺旋風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，螺旋風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；
后果：無法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接，形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過大，造成能源的損失。
措施：在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道連接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進(jìn)行堵封，確保連接嚴(yán)密。
通病3：螺旋風(fēng)管系統(tǒng)未設(shè)防擺支架
規(guī)范要求：6.3.45當(dāng)水平懸吊的主、干螺旋風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。
后果：系統(tǒng)運行時產(chǎn)生螺旋風(fēng)管移動、震動。
措施：按要求設(shè)置防擺支架。
通病4：各類風(fēng)閥安裝位置不便于操作和檢修
規(guī)范要求：6.2.4螺旋風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
1各類螺旋風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；
3止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
6.3.8各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。
后果：無法操作和檢修
措施：安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內(nèi)設(shè)置檢修口。
通病5：螺旋風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗（同1）
規(guī)范要求：4.2.5螺旋風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：
1螺旋風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2矩形螺旋風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65高壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)螺旋風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積螺旋風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/（h·m3）］；P———指螺旋風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
3低壓、中壓圓形金屬螺旋風(fēng)管、復(fù)合材料螺旋風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬螺旋風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形螺旋風(fēng)管規(guī)定值的50%；
4排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管的規(guī)定，1～5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管的規(guī)定。
后果：螺旋風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗，如對于螺旋風(fēng)管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng)，將會造成系統(tǒng)大量漏風(fēng)，使整個系統(tǒng)和項目工程達(dá)不到使用要求，增加不必要的返工和浪費，同時也浪費了能源。
措施：（1）嚴(yán)格按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243—2016的要求執(zhí)行，漏光或漏風(fēng)量測定是對通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量的一項檢驗措施。
（2）漏風(fēng)量檢測是對螺旋風(fēng)管制作安裝過程質(zhì)量的檢驗，是施工單位加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高技術(shù)能力的一項控制措施。施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工技術(shù)裝備，做好檢測工作。
（3）漏風(fēng)量的測試裝置及計算辦法：
A螺旋風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置：
1）螺旋風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接螺旋風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成
本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板。孔板β值范圍為0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應(yīng)大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。
3）本裝置的連接螺旋風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至上游2D范圍內(nèi)圓度允許偏差0.3%；下游為0.2%。
4）孔板與螺旋風(fēng)管連接，其前端與管軸線垂直度允許偏差為1°，孔板與螺旋風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。
5）在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。
6）漏風(fēng)量采用下列公式計算：式中——漏風(fēng)量（）；——氣流束膨脹系數(shù)；——孔板的流量系數(shù)；——孔板開口面積（）；——空氣密度（）；——孔板壓差（Pa）
螺旋風(fēng)管
7）孔板的流量系數(shù)，可根據(jù)圖4-2確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列要求：105＜Rep＜2.0×1060.05＜β2≤0.4950mm＜D≤1000mm在此范圍內(nèi)，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。雷諾數(shù)小于105時，則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。
孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表
當(dāng)系統(tǒng)或是設(shè)備需要測試負(fù)壓條件下的系統(tǒng)漏風(fēng)量時，裝置連接應(yīng)符合
B風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置：1)風(fēng)室式漏風(fēng)量測量儀由風(fēng)機(jī)，連接螺旋風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成
）風(fēng)室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于0.75m/s的要求。風(fēng)室內(nèi)均流板（多孔板）安裝位置應(yīng)符合圖4-4的規(guī)定。Ds——小號噴嘴直徑；DM——中號噴嘴直徑；DL——大號噴嘴直徑。
4）風(fēng)室中噴嘴直徑兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)多個均布于四壁，并聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測壓儀器相連。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。
5）采用本裝置測定漏風(fēng)量時，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)在15～35m/s范圍內(nèi)。
6）本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。
7）當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測試負(fù)壓條件的漏風(fēng)量時，裝置連接
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